河南双狮集团粮油机械有限公司

四：是尤其要注意的一个步骤，在交接班的时候有合适的交接班制度，熟悉设备的结构和遵循操作的流程规范小型精炼油设备，从而进行合理的使用炼油设备，然后进行维护设备，从而杜绝和避免发生任何事故。

一.榨油工艺

榨油工艺主要分为2种，一种是物理压榨，一种是浸出方式。

1.物理压榨

物理压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，过程中无任何化学添加剂，保证产品卫生，营养不受破坏。

4.机器接三相四线电源，电源接通后精炼油设备，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器须有良好的接地装置，否则不能开机。

5.调节温控仪调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度精炼油全套设备,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

8.正常榨油时，须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于百分之10，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

我国物产丰富，油料也非常多样。不同油料需要的压榨温度、压力都有很大的差异，这就对榨油设备的灵活性提出了更高的要求。对此，设备制造商还需优化榨油设备的结构和功能，针对不同油料的压榨特性进行设计，提高设备灵活性。与此同时，企业也要加强设备的耐磨性，延长设备使用寿命，从而降低加工企业的生产成本。

随着国民生活水平的提高以及消费升级，健康营养的植物油产品成为消费市场的选择，植物油市场的的发展空间广阔。

油料中的蒿草、麻绳等长纤维杂质，很容易缠绕在设备转动轴上或堵塞设备的进出料口，影响生产的正常进行和造成设备故障。在输送和生产过程中油料中灰尘的飞扬造成车间的环境污染，工作条件恶化。因此，在油脂制取之前对油料进行有效的清理和除杂，可以减少油脂损失，提高出油率，提高油脂、饼粕及副产物的质量，减轻设备的磨损，延长设备的使用寿命，避免生产事故，提高设备对油料的有效处理量，减少和消除车间的尘土飞扬，改善操作环境等。